Независимо дали крайната форма е дълъг дънер или заоблена ролка,формоване за последователностпри високи скорости изисква прецизност и контрол.Прецизността гарантира, че топките тесто се доставят в правилната позиция за повтарящо се оформяне.Контролите поддържат формата на всеки детайл и ускоряват производството.
„Осигуряването на добре оформено парче тесто, последвано от прецизно центриране под лентата на формовъчната машина, е от решаващо значение за крайната форма на продукта“, каза Брус Кембъл, изпълнителен продуктов мениджър, AMF Bakery Systems.Разстоянието между парчетата тесто е всичко.Ако тестото не удря формата на едно и също място всеки път, крайната форма няма да бъде постоянна или качествена.AMF използва разделител за топка за тесто и машина за формоване с удължено легло, за да осигури прецизност при формоване и паниране.
Произведен от капиталовия партньор на Gemini Bakery Equipment Werner & Pfleiderer, захранващият конвейер на Bread Sheeter Moulder от серията BM разполага със специално проектирано центриращо устройство, което контролира подаването на тестените топки към главата за наслояване.С това на място топките тесто влизат правилно във формовъчната машина и могат да бъдат оформени по правилния начин всеки път.
Позиционирането на тестото е от ключово значение, но контролът върху различните функции на машината за формоване също има голяма дума в крайната форма.Например машината за формоване на хляб BM на Gemini има високоскоростен конвейер за къдрене, който предварително оформя парчета тесто, което води до подобрено листване и формоване.
Хлябът BMМолдери Roll Line на компаниятаШитър Моулдъри двете използват независимо задвижвани ролки за листове с променлива скорост.Те позволяват на операторите да се насочат към действието на листове и формоване, което води до подобрени форми и листове, но също така позволява на операторите да се приспособяват към промените на продукта по-лесно.
Shaffer, решение за печене на Bundy, използва независими ролки за листове с директно задвижване, за да осигури контрол на удължението, както и да се адаптира към всякакви промени в производството.
„Съотношението между ролките може да варира за промени в скоростта и теглото“, каза Кърк Ланг, вицепрезидент на Shaffer.
Докато независимите ролки с директно задвижване осигуряват контрол на удължението, Shaffer проектира своята ролка за предварително разфасоване така, че да бъде близо до основната ролка за разлистване, осигурявайки по-голямо удължение.
„Прецизното регулиране на височината и ширината на притискащата дъска позволява точна настройка и гарантира консистенцията на тестото“, каза г-н Ланг.
Shaffer също така предлага стандартен избор на продукти за своето оборудване, който контролира скоростта на първичния валяк за листове, вторичния валяк, различните ленти, лентовия конвейер и всички прахоуловители.Това гарантира, че всяка партида е направена по едни и същи спецификации без възможност за човешка грешка.Пекарите също могат да решат да програмират автоматичната настройка на водачите за подаване;предварително листване, първична и вторична ролкова междина;кръстосано регулиране на обратния ограничител;височина на притискащата дъска;ширини на водачите на тестото и съда;и позицията на сензора за панорамно спиране.
Richard Breeswine, президент и главен изпълнителен директор на Koenig Bakery Systems, каза, че Koenig използва своя метод Rex за насърчаване на оптимално закръгляване.
„Това основно означава, че тестото вече е предварително порционирано за нежно боравене с тестото и висока точност на теглото“, каза той.
Въртящи се звездовидни ролки в бункер за предварително порциониране нарязват тестото на порции по тегло.След като бъдат избутани през разделителния барабан, тези парчета тесто се оставят да почиват върху междинна лента, преди да се преместят в машината за формоване.
Парчетата тесто се закръглят от осцилиращ заоблящ барабан.В този момент оптималното формоване се дължи на електрически регулируемите заоблени ексцентрици на Koenig и сменяемите заоблени плочи.Най-новата линия за разделяне и заобляне на компанията, T-Rex AW, използва специално проектирани закръглящи первази за изкарване на 72 000 парчета/час при 12-редова операция и е най-ефективнататестоделител и окръглителв компанията.
„Тази машина е революционна“, каза г-н Breeswine.„Той съчетава модулност и продуктово разнообразие с нежна обработка на тестото и висока производителност.“
За да продължи тестото да се движи през машината за формоване, Fritsch предлага наблюдение на своя дълъг модул за формоване от страните на подаване и изход.Това помага на операторите да избегнат натрупването на тесто, което може бързо да излезе извън контрол при висока производителност.
„Скреперът на калибриращия валяк на дългата формовъчна единица се регулира пневматично, когато тестото е на линията, което предотвратява нагряването и автоматично почиства валяка“, каза Анна-Мари Фрич, президент на Fritsch USA.
Компанията използва противоположно движещи се формовъчни ленти и достига висока производителност, до 130 реда в минута за специални продукти.За високоскоростно кръгло формоване Fritsch предлага многостепенни инструменти и пневматично регулируеми чаши, които поддържат качествено оформяне.
Време на публикуване: 14 август 2022 г